漢振案例 | 深溝球軸承全面外觀檢測
1. 結合產品當前的生產工藝,進行產線自動化改造,有效控制了軸承產品的生產質量;
2. 集成多工位視覺檢測模塊,并根據軸承產品的檢測要求進行模塊增減,有效壓縮成本;
3. 防塵蓋表面的輕微凹坑缺陷、浮高可以采用3D相機準確檢測,檢測精度≤0.03mm。

一、項目背景 

項目要求代替人工實現深溝球軸承360°全方位外觀在線檢測,且能夠直接并入當前的軸承制造線,提升軸承產品生產的自動化程度,滿足質量控制的需求。 

二、項目方案

設備由機械機構、2D視覺系統、3D視覺系統、控制系統與算法軟件等構成,并入軸承制造流水線,實現包括凹坑劃傷、浮高、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無、倒角過大過小等典型的2D與3D缺檢測,并對不合格品自動分揀。

設備優勢:

1.  軸承表面輕微凹坑3D視覺高效在線檢測; 

2.  2D+3D多工位對軸承進行360°全方位檢測; 

3.  獨特的多重曝光技術,檢測結果更準確; 

4.  兼容不同規格的軸承,檢測節拍最高可達2.5s/pcs。

三、項目效果

1.  結合產品當前的生產工藝,進行產線自動化改造,有效控制了軸承產品的生產質量;

2.  集成多工位視覺檢測模塊,可根據軸承產品的檢測要求進行模塊增減,有效壓縮成本;

3.  防塵蓋表面的輕微凹坑、浮高等缺陷可以采用3D相機準確檢測,檢測精度≤0.03mm。


 


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